PCB Capacidad
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  • Elementos Capacidades de fabricación notas Patrones
    Recuento de capas 1 - 32 capas Cantidad de capas de cobre en el tablero. /
    Impedancia Para 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 capas PCB, PCB Stackup diseñado por PCBWDX (por defecto), o PCB Stackup diseñado por los clientes Estructura de acumulación de capas
    Parámetro de cálculo de impedancia
    /
    Tolerancia de impedancia ±10% / /
    Material FR-4 FR-4: TG130/TG150/TG170
    PCB constante dieléctrica del material 4.2 Constante dieléctrica preimpregnada (prepregtype: 7628/1080/2313/2116, constante dieléctrica: 4,2) /
    máx.dimensión 1-2 capas: 500*600mm
    4-20 capas: 400*500mm
    La dimensión máxima que
    PCBWDX puede hacer
    mín.dimensión Largo y ancho ≥10mm mín.dimensión = 10*10mm /
    Tolerancia de dimensión CNC: ±0,15 mm, CORTE EN V: ±0,2 mm ±0,15 mm para enrutamiento CNC,
    y ±0,2 mm para puntuación en V
    /
    PCB espesor 0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0/2,5/3,0/3,2mm El grosor del tablero terminado.
    Tolerancia de grosor
    ( Espesor≥1.0mm)
    ±10% Por ejemplo, si el grosor de la placa es de 1,6 mm, el grosor de la placa terminada oscila entre 1,44 mm (1,6-1,6 × 10 %) y 1,76 mm (1,6 + 1,6 × 10 %). /
    Tolerancia de grosor
    (Espesor <1,0 mm)
    ±0,1 mm Por ejemplo, si el grosor de la placa es de 0,8 mm, el grosor de la placa terminada oscila entre 0,7 mm (0,8-0,1) y 0,9 mm (0,8+0,1) /
    Peso de cobre terminado 1 onza/2 onzas El peso del cobre terminado de la capa exterior podría ser de 1 oz/2 oz
    Peso de cobre interior 0,5 onzas/1 onza/2 onzas El peso del cobre terminado de la capa interna podría ser de 0,5 oz/1 oz/2 oz
    Acabado de la superficie HASL/sin plomo HASL/ENIG/OSP / /
    estructura IDH Rango 1 / Rango 2 / Rango 3 Vías enterradas ciegas mecánicas o vías enterradas ciegas con láser (relleno de vía galvanoplastia disponible) o hoyuelo de relleno de vías ciegas con láser ≤ 15 µm /
    Prueba eléctrica Sonda voladora/accesorio de prueba especial No hay límites para Flying Probe.máx.14000 Pads pueden ser probados por PCB accesorio de prueba /
    Ángulo de biselado del dedo de oro 20°/30°/45°/60° / /
    Tolerancia del ángulo de biselado del dedo de oro ±5° / /
    Tolerancia de profundidad de biselado del dedo de oro ±0,1 mm / /
    Tolerancia de esquema ±0,15 mm / /
    Ángulo de corte en V 30°/45°/60° / /
    Número de V-CORTE ≤30 cortes / /
    Tamaño del contorno V-CUT 55 mm ≤ largo/ancho ≤ 480 mm / /
    Espesor de residuos V-CUT 0,25 mm ≤ espesor de residuos de corte en V ≤ 0,4 mm / /
  • Elementos Capacidades de fabricación notas Patrones
    Tamaño del orificio de perforación (mecánica) 0,15-6,5 mm mín.tamaño del orificio de perforación: 0,15 mm (disponible para PCB espesor ≤ 1,2 mm) Máx.el diámetro de las brocas es de 6,5 mm (póngase en contacto con support@PCBWDX.com si su tamaño de orificio personalizado es > 6,5 mm)
    Tolerancia del tamaño del orificio de perforación ≤0,05 mm / /
    Vías ciegas/enterradas Vías enterradas ciegas mecánicas: espesor de cobre de las vías ciegas ≥ 20 µm /
    Vías enterradas ciegas con láser: hoyuelo ≤ 10 µm /
    A través del tamaño de la almohadilla ≥0.1 El tamaño del orificio de la almohadilla se ampliará 0,125 mm en la producción
    Tamaño del orificio de PTH 0,2 mm (para un solo lado) El tamaño del anillo anular se ampliará a 0,2 mm en la producción
    mín.agujeros no chapados 0,4 mm /
    mín.ranuras plateadas 0,5 mm /
    mín.ranuras no chapadas 0,5 mm /
    mín.agujeros almenados 0,5 mm El diámetro mínimo de los agujeros almenados es de 0,50 mm.
    Tolerancia del tamaño del orificio (plateado) ±0,075 mm Por ejemplo, si el tamaño del orificio enchapado personalizado es de 1000 mm, el tamaño del orificio final podría estar entre 0,925 mm y 1,075 mm.
    Tolerancia del tamaño del orificio (no chapado) ±0,05 mm Por ejemplo, si el tamaño del orificio no enchapado personalizado es de 1000 mm, el tamaño del orificio terminado podría estar entre 0,95 mm y 1,05 mm.
    Agujero rectangular/ranura Con o sin ángulo de filete /
  • Elementos Capacidades de fabricación notas Patrones
    1 onza de cobre 3,5 mil (un solo lado) (3,5 mil≈0,09 mm) /
    2 onzas de cobre 4,5 mil (un solo lado) (4,5 mil≈0,11 mm) /
  • Elementos Capacidades de fabricación Patrones
    Distancia entre orificios (diferentes redes) ≥12mil(Evite el filamento anódico conductor)(12mil≈0.30mm)
    Liquidación de vía a vía (mismas redes) ≥8mil (8mil≈0.20mm)
    Separación de almohadilla SMD a almohadilla SMD (almohadilla sin orificio, redes diferentes) ≥0,15 mm
    Espacio libre entre almohadillas (almohadilla con orificio, redes diferentes) ≥0,40 mm
    Vía a rastrear ≥7mil (7mil≈0.18mm)
    PTH para rastrear ≥9mil (9mil≈0.23mm)
    NPTH para rastrear ≥8mil (8mil≈0.20mm)
    Almohadilla SMD para rastrear ≥4mil (4mil≈0.10mm)
  • peso de cobre mín.ancho de trazo mín.espaciado Patrones
    H/HOZ (capa interior de 0,5 oz) 2,5 mil (2,5 mil≈0,06 mm) 3mil (3mil≈0.08mm)
    1 oz (capa exterior) 3mil (3mil≈0.08mm) 3mil (3mil≈0.08mm)
    2 oz (capa exterior) 5,5 mil (5,5 mil≈0,14 mm) 5,5 mil (5,5 mil≈0,14 mm)
  • Recuento de capas mín.Dimensiones de la almohadilla BGA mín.distancia entre BGA mín.espacio entre el centro de dos BGA Patrones
    1 onza ≥0,2 mm 0,15 mm 0,45 mm
  • Elementos Capacidades de fabricación notas Patrones
    Apertura/expansión de máscara de soldadura ≥1.5mil (1.5mil≈0.04mm) Debe haber un tamaño mínimo de 1,5 mil 'apertura de máscara de soldadura' alrededor de la almohadilla para permitir cualquier error de registro
    Puente de soldadura Verde: 3,5 mil
    Negro/Blanco: 5mil
    otra máscara de soldadura: 4mil
    Para construir un puente de soldadura, el espacio entre el borde de las almohadillas de cobre debe ser de 3,5 milésimas de pulgada o más.
    Color de máscara de soldadura Verde/Rojo/Amarillo/Azul/Blanco/ Negro Mate/Negro / /
    Constante dieléctrica de la máscara de soldadura 3.5 / /
    Grosor de la máscara de soldadura Grosor de la máscara de soldadura en material base: 0,8 mil, grosor de la máscara de soldadura en cobre: ​​0,6 mil / /
  • Elementos Capacidades de fabricación notas Patrones
    Ancho de línea mínimo Serigrafía≥5mil
    (5mil≈0.12mm)

    Impresión de impresora≥3mil
    (3mil≈0.08mm)
    Ancho de caracteres < 3 mil (0,076 mm)
    será inidentificable
    Altura mínima del texto Serigrafía≥30mil (30mil≈0.76mm)

    Impresión de impresora≥24mil (24mil≈0.61mm)
    La altura de los caracteres < 24 mil (0,61 mm) no será identificable
    Relación entre el ancho y el alto de los caracteres ≥6:1 La proporción preferida de ancho a alto es 6: 1 /
    Bloc para serigrafía >6mil (6mil≈0.15mm) La distancia mínima entre la almohadilla y la serigrafía es de 0,15 mm.
  • Elementos Capacidades de fabricación notas Patrones
    Trazar para delinear ≥0,2 mm Tablero individual (Enrutamiento): Trazar al contorno ≥ 0,2 mm
    Seguimiento de la línea de corte en V ≥0,4 mm Tablero con puntuación en V: Rastreo hasta la línea de corte en V ≥0,4 mm
  • Elementos Capacidades de fabricación notas Patrones
    Panelización sin espacio 0 mm Sin espacio entre PCB en paneles
    Panelización con espacio ≥1,6 mm El espacio entre los PCB panelizados debe ser ≥ 1,6 mm, de lo contrario, el proceso de enrutamiento puede ser difícil y de baja eficiencia.
    Tablero redondo panelado ≥80mmx80mm Agujero del sello: tamaño del agujero = 0,5 mm, espacio de cobre = 0,35 mm, 5-7 agujeros para un conjunto por defecto
    Tablero panelado agujeros almenados Panelice con orificios para estampar y agregue tiras de herramientas en los cuatro bordes de la tabla La distancia entre el agujero almenado y la esquina del tablero debe ser > 4 mm

    El diámetro recomendado del orificio del sello es de 0,5 mm a 0,8 mm.

    La distancia recomendada entre los dos orificios del sello es de 0,2 mm a 0,3 mm.
    mín.ancho de la lengüeta separable ≥4 mm El ancho mínimo de la lengüeta separable es de 4 mm.Para escapadas con mordeduras de ratón, el ancho mínimo es de 5 mm.
    mín.rieles de borde ≥3 mm Si elige el panel por PCBWDX, agregaremos rieles de borde de 3 mm en ambos lados de forma predeterminada
  • Elementos Capacidades de fabricación notas Patrones
    ALMOHADILLAS patrón de vertido de cobre PCBWDX Fab utiliza un patrón de sombreado de forma predeterminada, tenga en cuenta su patrón de vertido de cobre al realizar un pedido
    línea 2D Las líneas válidas no se pueden colocar en la capa correspondiente como líneas 2D, PCBWDX no procesa líneas 2D /
    Protel de diseñador de Altium Versión Hay elementos que faltan problemas al generar archivos Gerber de diferentes versiones de Altium Designer.Tenga en cuenta su número de versión de Altium Designer al realizar un pedido /
    Partes fuera PCB Si los componentes se colocaran lejos de la placa PCB, la generación de archivos fallaría porque el límite de la placa es demasiado grande /
    apertura de máscara de soldadura No coloque la apertura de la capa de soldadura en la capa de pasta por error, PCBWDX no hace nada a la capa de pasta
    patrón de vertido de cobre Patrón de relleno: demasiada región de relleno hará que falte una región al generar un archivo. Sugerencia: elija el patrón de vertido de cobre poligonal. /
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